|
網(wǎng)站首頁 中文簡(jiǎn)體
19866678971 李經(jīng)理
|
|
|
網(wǎng)站首頁 中文簡(jiǎn)體
19866678971 李經(jīng)理
|
一、查驗(yàn)意圖
電纜在長(zhǎng)期運(yùn)用進(jìn)程中，絕緣因?yàn)楦邎?chǎng)強(qiáng)和熱循環(huán)的一同效果而逐步老化，老化后絕緣資料的機(jī)械性能、物理性能、擊穿場(chǎng)強(qiáng)下降，然后下降電纜的運(yùn)用壽命，老化實(shí)驗(yàn)就是在盡量挨近運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下檢測(cè)電纜絕緣或護(hù)套的穩(wěn)定性，現(xiàn)在咱們進(jìn)行的老化實(shí)驗(yàn)是歸于加速老化實(shí)驗(yàn)，選用較高溫度下，請(qǐng)關(guān)注明興電纜，接連較長(zhǎng)時(shí)刻的老化來查核資料的物理機(jī)械性能的穩(wěn)定性。
二、適用范圍
適用于丈量電線電纜絕緣和護(hù)套老化前后的抗張強(qiáng)度和開裂伸長(zhǎng)率。
三、查驗(yàn)依據(jù)
GB/T 2951.11—2008/IEC 60811-1-1：2001及相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范。
四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具
1.老化箱：自然通風(fēng)或壓力通風(fēng)，在規(guī)則的老化溫度下，烘箱內(nèi)悉數(shù)空氣替換次數(shù)每小時(shí)8~20次。
2.拉力機(jī)、讀數(shù)顯微鏡或投影儀、測(cè)厚儀。
3.啞鈴刀。
五、取樣及試樣設(shè)備
從每一被試電纜絕緣層和護(hù)套上切取一段試樣，其長(zhǎng)度足以切取至少10個(gè)制成啞鈴或管狀試件。啞鈴試件或管狀試件的制備詳見“啞鈴試件或管狀試件的制備”。
六、實(shí)驗(yàn)進(jìn)程
1.試樣預(yù)處理
（1）一切試樣包含老化或未老化的試樣應(yīng)在溫度（23±5）℃下至少堅(jiān)持3h。防止陽光直射，但熱塑性絕緣資料試件的寄存溫度為（23±2）℃。
（2）如有疑問，則在制備試件前，一切資料或試條應(yīng)在（70±2）℃溫度下（如有關(guān)電纜產(chǎn)品規(guī)范沒有規(guī)則其他的處理溫度）放置24h。處理溫度應(yīng)不超越導(dǎo)體最高工作溫度，這一處理進(jìn)程應(yīng)在丈量試件尺度之前進(jìn)行。
2.丈量截面積
（1）對(duì)需老化的試件，截面積應(yīng)在老化處理前丈量。但絕緣帶導(dǎo)體一同老化的試件在外。
（2）啞鈴試件截面積是試件寬度和丈量的最小厚度的乘積，試件的寬度和厚度應(yīng)按如下辦法丈量。
a.寬度：
恣意選取三個(gè)試件丈量它們的寬度，取最小值為該組啞鈴試件的寬度；假如對(duì)寬度的均勻性有疑問，則應(yīng)在三個(gè)試件上別離取三處丈量其上下兩頭的寬度，核算上下丈量處丈量值的平均值。取三個(gè)試件的9個(gè)平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。如仍有疑問，應(yīng)在每個(gè)試件上丈量寬度，丈量寬度時(shí)的差錯(cuò)應(yīng)不大0.04mm。
b.厚度：
每個(gè)試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處丈量值的最小值。丈量厚度 時(shí)應(yīng)運(yùn)用 指針式測(cè)厚儀進(jìn)行丈量，丈量時(shí)接觸壓力不超越0.07N/mm²,丈量厚度時(shí)的差錯(cuò)應(yīng)不大于0.01mm。
（3）管狀試件的截面積。
在試樣中心處截取一個(gè)試件，然后用下述辦法核算其截面積A（單位mm²）
A＝π（D-δ）δ
3.老化處理
（1）依據(jù)不同的絕緣資料和護(hù)套資料挑選加熱溫度和時(shí)刻,詳見相關(guān)規(guī)范。
（2）將穿好的試件放入已加熱到規(guī)則溫度的烘箱中，試件應(yīng)筆直懸掛在烘箱的中部，每一試件與其它任何試件之間的間隔至少為20mm，試件所占老化箱的有用容積不大于十分之一，組份實(shí)質(zhì)上不同的資料不該一同進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
（3）帶縮小直徑的實(shí)心無鍍層導(dǎo)體的管狀試件的老化，應(yīng)在管狀試件中刺進(jìn)一根直徑比導(dǎo)體小10%的無鍍層實(shí)心導(dǎo)體。
4.老化完畢后
從烘箱中取出試件，并在環(huán)境溫度下放至16h，防止陽光直接照耀。
5.拉力實(shí)驗(yàn)
（1）實(shí)驗(yàn)應(yīng)在（23±5）℃溫度下進(jìn)行。對(duì)熱塑性絕緣資料有疑問時(shí)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃溫度下進(jìn)行。
（2）夾頭之間的間隔
拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)的夾頭可所以自緊式夾頭，也可所以非自緊式夾頭。夾頭之間的總間隔約為：
a.小啞鈴試件 34mm
b.大啞鈴試件 50mm
c.用自緊式夾頭實(shí)驗(yàn)時(shí)，管狀試件 50mm
d.用非自緊式夾頭實(shí)驗(yàn)時(shí)，管狀試件 85mm
（3）將試件對(duì)稱并筆直地夾在拉力機(jī)的上下夾具上，以（250±50）mm/min的拉伸速度拉伸到開裂，有疑問時(shí)，移動(dòng)速度為（25±5）mm/min。老化前和老化后的兩組試件應(yīng)接連進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
a.實(shí)驗(yàn)期間丈量并記載最大拉力，一同在同一試件上丈量開裂時(shí)兩個(gè)符號(hào)線之間的間隔。
b.在夾頭處拉斷的任何試件的成果均報(bào)廢。
c.核算抗張強(qiáng)度和開裂伸長(zhǎng)率至少需求4個(gè)有用數(shù)據(jù)，不然實(shí)驗(yàn)應(yīng)重做。
抗張強(qiáng)度的核算：σ=P/S
σ— 抗張強(qiáng)度，N/mm²；
P — 試件拉伸至開裂時(shí)的力，N；
S — 試件的截面，N/mm²。
開裂伸長(zhǎng)率的核算：ε=（L1- L0）/ L0×100％
ε— 開裂伸長(zhǎng)率，％；
L1— 開裂時(shí)試件符號(hào)線間隔離，mm；
L0— 拉伸前試件符號(hào)線間隔離，mm。
七、實(shí)驗(yàn)成果的鑒定
老化前后的抗張強(qiáng)度最小中心值、最大改變率，開裂伸長(zhǎng)率最小中心值、最大改變率應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范的要求。
1.抗張強(qiáng)度最大改變率 = (老化后抗張強(qiáng)度最小中心值－老化前抗張強(qiáng)度最小中心值）÷老化前抗張強(qiáng)度最小中心值×100％
2.開裂伸長(zhǎng)率最大改變率 ＝（老化后開裂伸長(zhǎng)率最小中心值－老化前開裂伸長(zhǎng)率最小中心值）÷老化前開裂伸長(zhǎng)率最小中心值×100％
